اطلاعات عمومی بلبرینگ، پیچ و مهره، سیم بکسل و قطعات صنعتی

روان کاری بلبرینگ ها که با یکی از روش های گریس کاری یا روغن کاری صورت می پذیرد به منظور قرار دادن یک فیلم بسیار نازک از روان کننده بین اجزای بلبرینگ بالاخص در تماس ساچمه و رینگ صورت می پذیرد. هدف از روان کاری بلبرینگ ها و رولبرینگ ها اولا کاهش میزان اصطکاک و به دنبال آن حرارت می باشد که با قرار گرفتن این لایه نازک هر چند با ضخامت میکرومتری تا اندازه ای از سایش فلز به فلز جلوگیری به عمل آمده و نقشی بسیار موثر در افزایش طول عمر و راندمان مفید کاری بلبرینگ ها دارد البته استفاده از روان کننده مزایای دیگری نیز دارد که می توان به کمک به انتقال حرارت بلبرینگ و جلوگیری از تماس مستقیم آب و رطوبت با سطح فولادی رینگ و ساچمه بلبرینگ که سبب زنگ زدگی آنها می شود نام برد. با این وجود روان کننده ها نیز به نوعی جاذب گرد و غبار و پلیسه های جدا شده از بدنه بلبرینگ بر اثر مدت زمان کاری بالا بوده و گاهی سبب ایجاد رسوب و حتی با انجام تراکنش های شیمیایی می توانند تبدیل به موادی خورنده شوند.

انتخاب میان انواع روان کننده بلبرینگ ها تا اندازه زیادی به نوع و طراحی بلبرینگ و البته شرایط محیطی که بلبرینگ در آن عمل می کند بستگی داشته و توسط تولید کنندگان بلبرینگ ها انتخاب می شود. هر چند از گریس با پایه های مختلف بعنوان اصلی ترین نوع روان کننده استفاده می شود اما روغن ها نیز همچنان بالاخص بر روی بلبرینگ هایی که در آنها به سبب طراحی ویژه مثل بلبرینگ کف گرد از ریزش روغن جلوگیری به عمل می آید استفاده می شود.